PP纺粘无纺布的纺粘工艺流程！

纺粘是一种无纺布制造工艺，涉及挤出热塑性聚合物（通常是聚丙烯 (PP)）以形成连续长丝。然后将这些长丝铺成网状并粘合在一起，形成结实耐用的织物。由此产生的PP纺粘无纺布具有许多理想的特性，包括高强度、透气性、防水性和耐化学性。以下是纺粘工艺的分步分解：

1. 聚合物挤出：该过程从通过喷丝头挤出聚合物（通常为颗粒形式）开始。喷丝头有许多小孔，熔融聚合物在压力下被迫通过这些孔。

2.长丝纺丝：当聚合物离开喷丝头时，它被拉伸和冷却以形成连续的长丝。这些细丝的直径通常在 15 到 35 微米之间。

3. 成网：然后将长丝以随机模式收集在移动的传送带或鼓上以形成网。网的重量通常在 15 到 150 克/平方米之间。

4. 粘合：然后对纤网进行加热、加压或化学处理以将细丝粘合在一起。这可以使用多种方法实现，包括热粘合、化学粘合或机械针刺。

5.整理：PP纺粘无纺布织物粘合后，通常会对其进行压光或整理处理，以提高其性能，例如防水性、抗紫外线性或阻燃性。

东莞市锦晨无纺布有限公司成立于2013年5月，是一家集研发、生产、销售为一体的综合大型无纺布生产企业，可生产9克至300克宽幅在3.2米以内的各种颜色的PP纺粘无纺布。